كيفية تحسين سرعة التجفيف في مجفف القشرة？

كيفية تحسين سرعة التجفيف في مجفف القشرة:

أولاً، زيادة أجهزة رفع المواد داخل مجفف القشرة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية لتوسيع منطقة التسخين وتحسين ظروف التبادل الحراري لزيادة الإنتاج.

ثانيًا، يؤثر حجم الجسيمات أيضًا على كفاءة التجفيف؛ سيؤدي تقليل حجم جسيمات المادة الخام عند دخولها إلى المجفف إلى تقليل وقت التجفيف.

ثالثًا، في ظل الظروف العامة، تحتاج المواد الخام لدينا إلى التجفيف قبل التجفيف. سوف يقلل من دخول الرطوبة إلى المواد الخام للمجفف، وبالتالي تحسين كفاءة التجفيف بشكل فعال.

رابعا، في ظل فرضية عدم التأثير على طبيعة المادة المراد تجفيفها وضمان الاستخدام الطبيعي للمعدات، حاول زيادة درجة حرارة غاز المداخن وسرعة تدفق الهواء.

الإدارة الجيدة والصيانة هي الأساس لضمان تشغيل المعدات. في وقت السلم، يجب على موظفي صيانة المعدات تعزيز إدارة معدات التجفيف وتحسين معدل تشغيل المعدات.

الجملة المصححة: مجفف القشرة هو المعدات الرئيسية لإنتاج الخشب الرقائقي. المحتوى المائي للقشرة المقطوعة حديثًا مرتفع جدًا، ويتم استخدام مجفف القشرة بشكل أساسي لتجفيف القشرة، مما يقلل اقتصاديًا من محتوى الماء لتلبية متطلبات العملية. يتكون مجفف القشرة من غرفة نقل، وغرفة تجفيف، وغرفة تبريد.

مبدأ العمل لمجفف القشرة:

يتم توزيع المادة بالتساوي على الحزام الشبكي بواسطة وحدة التغذية. يتكون الحزام الشبكي عادةً من 12-60 شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ ويتم سحبها بواسطة جهاز النقل داخل المجفف. يتكون المجفف من عدة وحدات تقوم بتدوير الهواء الساخن بشكل مستقل. يتم تفريغ بعض غازات العادم من خلال مروحة عادم خاصة يتم التحكم فيها بواسطة صمام تنظيم. يتدفق الغاز الساخن من الأسفل إلى الأعلى أو من الأعلى إلى الأسفل من خلال الحزام الشبكي المغطى بالمواد لتسهيل نقل الحرارة والرطوبة، وإزالة الرطوبة من المواد بشكل فعال. يمكن تعديل سرعة الحزام الشبكي وفقاً لرطوبة المادة، مما يسمح بالتغذية المستمرة للمنتجات المجففة في وحدة التغذية. يمكن تجهيز وحدات الدورة العلوية والسفلية بمرونة بناءً على احتياجات المستخدم، مع أرقام الوحدات القابلة للتحديد.